加氣混凝土砌塊設備的日常維護保養
在現代化 的生產流水線模式中，加氣混凝土砌塊設備在領域中歸屬于高大上的大中型生產設備，在應用的全過程中一定要先做好調試前的準備工作，實際操作工作人員要做好相對的事先提前準備。在設備實際操作應用全過程中，要先充足的掌握生產設備原材料的配制，而此配制必須依據顧客對原料的規定來配備；模式二，設備原料的料漿要歷經有效的澆筑生產工藝來充足的進行全部設備的運作，挑選需要挑選適合的移動式或是便攜式模式；根據此方法，來對設備開展技術性的改善和模式的升級，對客戶和加氣磚廠家也是一個重大的挑戰。
1.加氣磚設備質量，看它的不銹鋼板材用料；
2.觀查設備的外型，因為加氣磚設備基本上長期在戶外工作中，非常容易銹蝕，因此 漆料質量一定要通關，承擔會危害設備的使用年限；
3.加氣磚設備的內部預制構件是反映設備質量的重要一部分。 4.自動切割機的質量是成條加氣磚設備生產流水線中的頭等大事，略微有誤差都是會造成生產制造出去的混泥土加氣塊不可以應用。 
出釜的加氣塊如果操作不正確導致蒸養裂紋，我們看看如何解決：
蒸壓養護一般分為三個階段，即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養過程中升溫或降溫速度過快就會使加氣塊產生蒸養裂紋，特別是在冬季，容易產生蒸養裂紋現象。在冬季，常常因為室外氣溫較低，蒸養操作完成后，如果剛卸壓完就急于出釜，也有可能因溫差過大而產生細小裂紋。
解決辦法：加氣混凝土設備在生產過程中要嚴格控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度，其初始升、降溫速度不得超過20℃/小時。在冬季加氣塊制品在釜內冷卻到30℃以下，方可運出釜外。
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